"Wir wollten einen kritischen Blick von außen."
Martin Witulski, Geschäftsführer der SuK Kunststofftechnik GmbH aus dem Märkischen Kreis in Kierspe, berichtet hier darüber, wie das Unternehmen in vertrauensvoller Zusammenarbeit mit den Partnern von "SENOREN BERATEN DIE WIRTSCHAFT" (SBDW) den Sprung auf das heutige Leistungsniveau geschafft hat und sich kontinuierlich weiter verbessert.
Martin Witulski, Geschäftsführer der SuK Kunststofftechnik GmbH: "Wir wollten einen kritischen Blick von außen auf die Unternehmenssituation bekommen."
Die SuK Kunststofftechnik GmbH in Kierspe hat sich als Systemlieferant in vielen Branchen einen ausgezeichneten Ruf erworben. Zahlreiche Kunden aus der Automobilindustrie, der Elektro- und Medizintechnik sowie dem Maschinen- und Anlagenbau beauftragen heute das Unternehmen mit der Entwicklung und Serienfertigung von Kunststoffprodukten.
So produziert SuK aktuell knapp 30 Millionen Gehäuseteile für Türschlösser pro Jahr. Sie werden vor allem in Fahrzeuge von BMW und Daimler verbaut, finden aber auch Verwendung bei VW, Ford und PSA.
Die SuK Kunststofftechnik GmbH wurde 1973 in Bergneustadt unter der Firmierung Schütrumpf & Kückelhaus GmbH gegründet. Angefangen als kleiner Kunststoffverarbeiter hat sich das Unternehmen in den folgenden Jahren stetig weiterentwickelt und seinen Maschinenpark konsequent ausgebaut. 2007 übernahm Martin Witulski den Betrieb und löste einen rasanten Expansionsschub aus. Weil die Raumkapazitäten der bisherigen Produktionsstätte in Bergneustadt nicht mehr ausreichten, bezog das Unternehmen Ende 2010 ein neues Produktions- und Verwaltungsgebäude mit 7.000 Quadratmetern Fläche in Kierspe.
Mit dem Neubau bot sich die Gelegenheit, betriebliche Prozesse und interne Logistik den aktuellen Anforderungen an eine wirtschaftliche und effiziente Produktion anzupassen, die ein moderner Full-Service-Kunststoffproduzent beherrschen muss. Bereits 2015 wurde die Produktionsfläche am Standort in Kierspe erneut um 1.500 Quadratmeter erweitert. Mit modernster Fertigungstechnik und einem leistungsstarken Maschinenpark ist SuK in der Lage, Projekte ganzheitlich zu betreuen und gewünschte Fertigungsleistungen komplett abzubilden. Produziert wird auf 50 vollautomatischen Spritzgießmaschinen von 250 kN bis 5.000 kN - größtenteils unterstützt von Handling-Robotern. Die MuCell-Technologie wurde schwerpunktmäßig weiterentwickelt und die Produktion dafür auf ein hohes Volumen ausgerichtet.
„In der Phase des rasantesten Umsatzwachstums der Unternehmensgeschichte zwischen 2013 und 2015 (+ 40%)“, erinnert sich Martin Witulski, „sind wir über eine Empfehlung unseres Steuerberaters auf das Netzwerk SBDW aufmerksam geworden und haben dort um Unterstützung bei der Bewältigung der neuen Anforderungen angefragt. Die Aufgabe lautete: Wie können wir mit Unterstützung externer Berater gemeinsam eine Stabilisierung und nachhaltige Weiterentwicklung des stark wachsenden Unternehmens erreichen!“
Nach einem Erstgespräch standen kurzfristig zwei Partner von SBDW zu den Themen „Vertrieb“ und „Projektmanagement“ bereit. Aufgrund eines sehr komplexen Projektes eines Systemlieferanten für Schließsysteme war eine Weiterentwicklung der Prozesse in diesem Bereich dringend erforderlich.
Es ging zunächst darum, die Abläufe für das gesamte Programm effizienter zu gestalten um dann in einer weiteren Phase die nachgefragten Artikel-Varianten und Volumina termingerecht und in der geforderten Qualität zu liefern.
Sehr schnell wurde aber allen Beteiligten bewusst, dass hier der gesamte Fertigungsprozess beleuchtet werden musste, um die Anforderungen der Kunden erfüllen zu können. So wurde kurzfristig noch ein weiterer Partner der Organisation SBDW mit dem Kompetenz-Schwerpunkt „Lean Manufacturing“ hinzugezogen. Gemeinsam mit der Fertigungsmannschaft sollte auf der Grundlage einer Stärken- / Schwächen-Analyse Verbesserungen der Abläufe geplant und gestaltet werden.
SBDW-Partner Ulrich Appel, Beratungsschwerpunkt: Effiziente Gestaltung von Produktions-, Fertigungs- und Geschäftsprozessen
In einem 2-Tages-Workshop haben wir mit allen Führungskräften des Unternehmens die wichtigen Themen wie Verschwendung, Wertschöpfung, 5S-Arbeitsplatzorgnisation, schnelles Rüsten von Maschinen, Total Productive Maintenance (TPM), Besprechungsstrukturen und Arbeiten mit Kennzahlen diskutiert. Die anschließende Fabriksimulation, bei der die Teilnehmer ihre ersten Erfahrungen zum Thema „Lean Manufacturing“ machen konnten, bildete den Abschluss.
Nach diesem Start sind zu den genannten Themen in vielen Arbeits-Teams die Prozesse regelmäßig analysiert und kontinuierlich verbessert und weiterentwickelt worden. Die Mitarbeiter haben dadurch ihre eigenen Ideen umsetzen können. Sie bekamen dazu zwar die extern erforderlichen Hilfestellungen, konnten aber das Erreichte als ihren eigenen Erfolg verbuchen.
Ein weiterer wichtiger Baustein war die Einführung eines Kennzahlensystems für die Fertigung. Es konzentriert sich auf 10 Kennzahlen, nach denen die Produktivität der gesamten Fertigungsprozesse gesteuert wird und die konsequent in einer wöchentlichen Besprechung diskutiert werden.
In Verbindung damit haben die SBDW-Beratungspartner mit den Führungskräften und der gesamten Belegschaft eine jährliche Ziele-Vereinbarung installiert. Dadurch ist die Nachhaltigkeit aller verbesserten bzw. neu installierten Prozesse gewährleistet. So kann auf Abweichungen sofort reagiert – und wenn erforderlich gegengesteuert werden. Diese Kennzahlen dienen mittlerweile zur Führung des gesamten Unternehmens und haben zu einer enormen Transparenz beigetragen.
Ein Zitat von Mark Twain beschreibt sehr treffend, weshalb es sinnvoll ist, klare Unternehmensziele zu definieren: „Wer nicht weiß, wohin er will, darf sich nicht wundern, wenn er woanders ankommt"
"Nach dreijähriger erfolgreicher Beratung und Unterstützung bei der Umsetzung, begleiten uns die SBDW-Partner heute gern auf Anforderung und nach Bedarf. Bei besonderen Themenstellungen ist uns der kritische Blick von außen durch unsere bewährten Partner immer wieder willkommen." bestätigt Martin Witulski, Geschäftsführer der SuK Kunststofftechnik GmbH.
